我公司积累湿式烟气脱硫除尘吸收塔运转经验，及近年来国内外的发展趋势，运用旋流SO2射流压力雾化专利技能，研发的喷淋雾化脱硫设备，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运转费用高的缺陷。在喷淋塔内部吸收剂浆液喷雾构成较大气液触摸界面，烟气与液体雾粒逆流，在雾粒降落进程中吸收SO2并落在下部循环池。烟气向上流动，经除雾设备脱除去其带着的雾粒后排出塔外。

　　该工艺归纳石灰法与钠碱法的特色，处理了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收功率高的长处。

　　一、工艺流程介绍
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　　多管旋风除尘器（预除尘，除去大部分粗颗粒粉尘，依据用户条件或烟气原始参数选择可用可不必）来的烟气经增压风机加压（在全压有余量可不必）之后，进入文丘里喷淋雾化设备的缩短管，气流速度增大，至喉管时流速抵达*大。在喉管处参加的洗刷水被高速气流冲击，构成液滴并发作雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发作碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于构成较大的含尘雾粒。（当洗刷水中加有碱液时（PH值≥12），碱液良好的雾化，当二氧化硫气体经过时分，可以很好的与碱液混合反响，抵达脱硫的作用）。尔后烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾构成较大气液触摸界面，烟气与液体雾粒逆流充份触摸，在雾粒降落进程中吸收SO2 并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉积池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水别离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后经过筒体上部锥体部分引出。含尘废液经过筒体底部溢流孔排入沉积池，（溢流孔有水封设计避免漏气，并设有整理孔便于进行筒体底部整理）经沉积（除灰）并加碱（再生）后循环运用。

　　一起，为了方便脱硫体系的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。

　　二、工艺流程化学反响原理

　　此处首要涉及的是含尘废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运转费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种办法，钠-钙双碱法是运用纯碱脱硫，消石灰重生的办法削减纯碱的运用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池拌和设备；纯碱单碱规律较为简略，在清水池内定时参加纯碱即可抵达脱硫作用。

　　1. 钠-钙双碱法 首要化学方程式如下

　　根本化学原理可分为脱硫进程和再生进程两部分。

　　在塔内吸收SO2

　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）

　　Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2）

　　2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （3）

　　其中式（1）是发动阶段纯碱溶液吸收SO2反响方程，式（2）是运转进程的首要反响式，式（3）是再生液PH较高时的首要反响式。

　　用消石灰再生

　　Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O

　　Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O

　　在石灰浆液（石灰抵达达饱满状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2 反响从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反响，反响生成的CaSO3以半水化合物方式沉积下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3仅仅一种发动碱，起动后实践上耗费的是石灰，理论上不耗费纯碱（仅仅清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有丢失，因而有少量损耗）

　　再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环运用。

　　2. 纯碱单碱法 首要化学方程式

　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）

　　Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2）

　　其中式（1）是发动阶段纯碱溶液吸收SO2反响方程，式（2）是运转进程的首要反响式

　　三、工艺特色

　　与其它脱硫工艺比较，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下长处：

　　1)、 运用旋流射流技能、压力雾化和文丘里管技能，设备阻力小

　　2)、 用钠碱液脱硫，循环水根本上是[Na+]的水溶液，在循环进程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与阻塞现象，便于设备运转与保养；

　　3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉积发作在塔外，这样避免了塔内阻塞和磨损，提高了运转的可靠性，下降了操作费用；

　　4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，抵达较高的脱硫功率；

　　四、技能特色

　　我公司已经在多个项目上已经运用老练的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技能。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下长处：

　　1）、具有*佳的性价比。该工艺技能与国内外其它脱硫技能比较脱硫功率抵达75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技能。具有工艺流程简略，出资省、归纳运转成本低的特色。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下彻底满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步削减，可以实现花钱少、办实事的目的；

　　2）、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运转作用非常好，这已从多个项目中得到了证明；

　　3）、技能老练，运转可靠性高。该工艺技能烟气脱硫设备投入率为90%以上，体系首要设备很少发作故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产体系的安全运转；

　　4）、对操作弹性大，对煤种改变的适应性强。该技能用碱液作为脱硫剂，工艺吸收作用好，吸收剂运用率高，可依据炉窑煤种改变，恰当调节pH值、液气比等要素，以保证设计脱硫率的实现；

　　5）、再生和沉积别离在塔外，大大下降塔内和管道内的结垢时机；

　　6）、钠碱循环运用，损耗少，运转成本低；

　　7）、正常操作下吸收进程无废水排放；

　　8）、灰水易沉积别离，可大大下降水池的出资；

　　9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑归纳运用；

　　10）、钠碱吸收剂反响活性高、吸收速度快，可下降液气比，从而既可下降运转费用，又可削减水池、水泵和管道的出资；

　　11）、石灰作再生剂(实践耗费物)，运转成本低。

　　12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步下降成本。

　　13）、工艺简略，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套运用。